ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ

1. ਕਾਰਬਨ (ਸੀ) .ਕਾਰਬੋਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ. ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਰ 0.1% ਵਾਧੇ ਲਈ, ਜੋ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 27.4mpa ਵੱਧਦੀ ਹੈ; ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 58.8MPa ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਲਗਭਗ 4.3% ਘੱਟਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.

2. ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (ਐਮ.ਐੱਨ) ਮੰਗੇਨੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੁਗੰਧਤ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਦਬੂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੀਓਕੌਕਸੀਕਰਨ ਲਈ. ਮੰਗੇਨੀ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਲਫਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਉੱਤੇ ਗੰਧਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਠਾਰੀ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫਾਈਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੈਂਗਾਨੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਰਫ 1/4 ਕਾਰਬਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੈਂੰਨੀਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 0.9% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ.

3. ਸਿਲੀਕਾਨ (ਸੀ). ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੁਗੰਧਤ ਦੌਰਾਨ ਡੀਓਕਡੀਜਿਜ਼ਰ ਦਾ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਸਿਲੀਕਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.1% ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 13.7mpa ਤਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.17% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਉਣਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.15% ਤੋਂ ਵੱਧ, ਗੈਰ-ਧਾਤਰੀ ਭਰਪੂਰ ਸੰਮਿਲਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਐਲਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਘਟਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕਨ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਸਲਫਰ (ਜ਼). ਸਲਫਰ ਇਕ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਅਸ਼ੁੱਧ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦਾ ਗੰਧਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਚੀਰਦਾ ਹੈ. ਗੰਧਕ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਗਰਮ ਹਿਸਾਬ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ 0.055% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ 0.04% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

5. ਫਾਸਫੋਰਸ (ਪੀ) ਫਾਸਫੋਰਸ ਦਾ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਸਖਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਵਰਚੁਅਲ ਕੰਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੋਲਡ ਭੁਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ro ੀ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.045% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

6. ਹੋਰ ਅਲੋਸੀ ਤੱਤ. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਹੋਰ ਆਲਸ ਤੱਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ, ਮੂਲੀਬਡਨੇਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ.