ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ

1. ਕਾਰਬਨ (C) .ਕਾਰਬਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਠੰਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋ ਚੁੱਕਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਰ 0.1% ਵਾਧੇ ਲਈ, ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਲਗਭਗ 27.4Mpa ਵਧਦੀ ਹੈ; ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਲਗਭਗ 58.8Mpa ਵਧਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ 4.3% ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

2. ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn)। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੀਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਸਲਫਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਗੰਧਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਣਿਆ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫਾਈਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦਾ ਵਿਕਾਰ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਸਿਰਫ 1/4 ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ 0.9% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

3. ਸਿਲੀਕਾਨ (Si)। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.1% ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 13.7Mpa ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.17% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਠੰਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਇਰੋਸਿਵ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਸਲਫਰ (S)। ਸਲਫਰ ਇੱਕ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਲਫਰ ਧਾਤ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਸਲਫਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਲਫਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.055% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ 0.04% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਫਾਸਫੋਰਸ (P)। ਫਾਸਫੋਰਸ ਦਾ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਠੰਡੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਕਟੌਤੀ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 0.045% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।