ਚੂੜੀਦਾਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਪਾਈਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਪਰਾਈਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਐਂਗਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਤੰਗ ਪੱਟੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ * ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ ਦੁਆਰਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ.

ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼:
ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
(1) ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ।ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਬੱਟ ਦੋ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੋਇਲ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਿੰਗਲ ਤਾਰ ਜਾਂ ਡਬਲ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਝੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(5) ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(6) ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਕੰਟਰੋਲ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ, ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(7) ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਅਮਰੀਕੀ ਲਿੰਕਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਤਾਰ ਜਾਂ ਡਬਲ ਵਾਇਰ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
(8) ਸਾਰੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮਾਂ ਦਾ ਆਨ-ਲਾਈਨ ਲਗਾਤਾਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਸਪਿਰਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ 100% NDT ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਜੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਗੇ.
(9) ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(10) ਸਿੰਗਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਥਿਤੀ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਐੱਨ.ਡੀ.ਟੀ. ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖਤ ਪਹਿਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯੋਗ ਹੈ।
(11) ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਧੁਨੀ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੁਆਰਾ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ NDT ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਕਿ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਹੋ ਗਏ ਹਨ।
(12) ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਅਤੇ ਟੀ-ਜੁਆਇੰਟ ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਸਪਿਰਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦਾ ਐਕਸ-ਰੇ ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
(13) ਹਰੇਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਾਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਖੋਜ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਛਾਪੇ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
(14) ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ, ਬੇਵਲ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਰੂਟ ਫੇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।