ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਮੈਂ ਦੇਖਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਉਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸ ਸਵਾਲ 'ਤੇ ਘਬਰਾ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਲਾਈਨਡ ਪਾਈਪ ਅਤੇਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਲਾਈਨਡ ਪਾਈਪ, ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ? ਸਾਰੀਆਂ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਪਾਈਰਲ ਸੀਮ ਵੈਲਡੇਡ ਪਾਈਪ ਹਨ, ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।
ਅੱਜ, ਕਾਂਗਜ਼ੂ ਸਪਾਈਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਸਲ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਮੈਂ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਾਂਗਾ।
ਆਓ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ। ਇਹ ਅਧਾਰ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ PU ਜਾਂ PP ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਵੇ, ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾਸਪਿਰਲ ਸੀਮ ਵੈਲਡੇਡ ਪਾਈਪ. ਕਾਂਗਜ਼ੂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਂਗਜ਼ੂ ਸਪਾਈਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਗਰੁੱਪ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਹੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪਨੀ 1993 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜੋ ਕਾਂਗਜ਼ੂ ਵਿੱਚ 350,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਸੀ, ਜਿਸਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਪਤੀ 680 ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ ਅਤੇ 680 ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 400,000 ਟਨ ਸਪਾਈਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲ 1.8 ਬਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ ਹੈ - ਇਹ ਪੈਮਾਨਾ ਘਰੇਲੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪਰ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਉਮਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਤਿੰਨ-ਪਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਪਰਤ। ਆਓ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੀਏ।
ਪਰਤ 1: ਐਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪ੍ਰਾਈਮਰ
ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ 60 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਸ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਾ ਸਮਝੋ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਉੱਪਰ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਿਸੇ ਕੰਮ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਦੂਜੀ ਪਰਤ: PE ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ
ਇਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ 140 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਵੇਰਵਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ: ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਪੁੱਛਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ।
ਤੀਜੀ ਪਰਤ: ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ
ਇਹ ਪਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨਿਚੋੜਨ 'ਤੇ ਇਹ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਕੁੱਲ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨਦੋਜ਼ ਦੱਬਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 0.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਾਧੂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਅਸਲ ਸਵਾਲ ਤੇ ਵਾਪਸ: ਪੀਯੂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਪੀ ਲਾਈਨਿੰਗ?
ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵ-ਅਧਾਰਤ ਸਲਾਹ ਹੈ: ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ-ਲਾਈਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਠੋਸ ਕਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ, ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਢੋਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਲਾਈਨਡ ਪਾਈਪਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਜਟ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਹੱਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਪਾਈਰਲ ਸੀਮ ਵੈਲਡਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਪਰਤ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਮਿਆਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਾਂਗਜ਼ੂ ਸਪਾਈਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਫੈਕਟਰੀ ਇੰਨੇ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਖੜ੍ਹੀ ਹੋਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ - ਜੋ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਾਈਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਪੱਕਾ "ਸਹੀ" ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ PU ਅਤੇ PP ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੁਝ ਬੇਲੋੜੇ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-28-2026